Fraisage/Angle de coupe

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Angle de coupe
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Chapitre no 6
Leçon : Fraisage
Chap. préc. :Fraisage en bout, Fraisage en roulant
Chap. suiv. :Rugosité obtenue en finition
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Choix de l’angle de dépouille α

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L’angle de dépouille dépend surtout de la matière usinée (la matière de la fraise,le diamètre, l’avance ayant aussi une influence.

Aciers 6 à 8°
Fontes 4 à 7°
Alliages légers 8 à 10°
Alliages cuivreux 8 à 12°

Choix de l'angle de coupe γ

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L'angle de coupe γ permet le glissement du copeau, il donne aussi une plus ou moins grande résistance à l’arrête de coupe, il sera grand sur des matières tendres et il peut être négatif ( réversibilité des plaquettes carbures ).

Il se divise en γp coupe vers l’arrière (axial) et γf coupe latéral (radial)

Angle de coupe γf γp
Aciers 15°(ARS)à -13°(CM) 15°(ARS)à -1°(CM)
Fontes 10°(ARS)à -11°(CM) 8°(ARS)à 11° (CM)
Alliages légers 20°(ARS)à 18°(CM) 25°(ARS)à -25° (CM)
Alliages cuivreux 20°(ARS)à -6°(CM) 13°(ARS)à -12°(CM)
  • γp : Angle de coupe vers l'arrière (axial)
  • γo : Angle de coupe orthogonal
  • γf : Angle de coupe latéral (radial)
  • αp : Angle de dépouille vers l'arrière
  • αo : Angle de dépouille orthogonal
  • kr : Angle de direction d'arête (angle d'attaque)

Choix des angles γf et γp (angles de coupe axial et radial)

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γf γp
Négatif Négatif
  • Pour l’usinage avec chocs
  • Pour l’usinage de matières dures
  • Pour l’usinage de pièces de faible épaisseur la force de coupe plaque la pièce
  • Pour des raisons économiques (la plaquette étant réversible)
  • Pour l’usinage sur machine de puissance élevée (15 à 20 % en +)
Positif Positif
  • Pour l’usinage de pièces flexibles pour limiter les vibrations
  • Sur les machines peu puissantes (efforts moindres)ou peu rigide
  • Pour les matières a copeau rapportés (aluminium,inox)
  • facilite l’évacuation des copeaux
  • Inconvénients :
    • Pointe coupante fragile
    • Efforts de coupe vers le haut
Positif Négatif
  • Compromis entre les cas précédents
  • Une face de coupe
  • Bon dégagement du copeau

Choix de l’angle de direction d’arête Kr

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Facteur influant pour Kr = 45° 60° 90°
Épaisseur du copeau + = - + bon
Efforts de coupe - = + -mauvais
Puissance - = +
Profondeur de coupe - = +
Vibrations + = -
Tenue du bec d’outil + = -
Évacuation du copeau + + -