Recherche:ACV, 1kg de pâtes, Margaux bédu, Diane.debosscher, polopologadget

Remarque

Affichage des corrections pour les étudiants, Renommage et fusion à suivre.

ACV, 1kg de pâtes, Margaux bédu, Diane.debosscher, polopologadget

Travaux de recherche en environnement

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Méthodologie de l’ACV

Image 1 : Méthode de l'analyse du cycle de vie selon le référentiel ISO

Remarque

Méthodologie

L’analyse du cycle de vie est un outil qui permet d’évaluer l’impact d’un produit ou d’un service sur l’environnement, la société… Le choix de l’impact, des critères évalués ainsi que la méthode de calcul est libre. Cependant, l’ACV est entourée par des normes qui définissent une méthodologie (cf. Image 1).

Une réflexion sur l’ensemble de ces étapes et leurs relations sera effectuer au cours de ce travail.

Définition des impacts

Nous allons d’abord déterminer les impacts que nous voulons évaluer afin de choisir les critères pertinents pour notre inventaire. Cette étape intervient normalement en dernier, mais il est important de se demander quels impacts on veut mesurer avant de faire l'inventaire. Sinon on risque de prendre en compte des critères non pertinents ou même d’en oublier. Pour ce travail nous voulons mesurer les impacts environnementaux mais également sociaux de notre objet d’étude.

Remarque

Il faut effectivement le faire à ce moment. Mais c’est pour éviter les changements de critère d'évaluation et d'arrêt de l’inventaire  Non.

Remarque

 Non "nous voulons mesurer les impacts environnementaux mais également sociaux" Il faut de fait spécifier lesquels.

Définition de l’objet et du périmètre de l’étude

Cette étape, comme son nom l’indique, permet de définir de manière précise l’objet de l’étude ainsi que son périmètre.

• Objet de l'étude : 1 kg de pâtes alimentaires
• Unité fonctionnelle : alimenter l’utilisateur en énergie fournie par 1 kg de pâtes
• Périmètre de l’étude : celui-ci est défini grâce aux étapes suivantes:

Production

Ingrédients nécessaires pour la fabrication d’un kilogramme de pâtes alimentaires.

Description du processus:

Les grains de blé sont épierrés, triés, brossés et dégermés. Il n'y a ni fermentation ni cuisson. Après le pétrissage fait sous vide, pour éviter l'apparition de bulles d'air, on obtient une pâte malléable. Le séchage est effectué sous un tunnel pour faire baisser le taux d'humidité qui permettra une meilleure conservation.

Lors de cette étape, nous souhaitons également prendre en compte les heures de travail des employés chargés de fabriquer les pâtes et la parité homme/femme au sein des entreprises.

Distribution

Pour cette étape, nous avons uniquement pris en compte le transport par camion de la sortie de l’usine de fabrication au magasin.

Utilisation

L’utilisation comprend le mode d’acquisition de ce kilo de pâtes. Ici nous avons considéré que l’utilisateur va prendre sa voiture (familiale). Ensuite nous avons imaginé différents scénarios :

- Scénario 1 :

L’utilisateur achète un paquet (emballage plastique) de un kilo de pâtes qu’il fait cuire en une seule fois.

- Scénario 2 :

L’utilisateur achète quatre paquets de 250 g de pâtes qu’il fait cuire en quatre fois.

Pour l’ensemble des scénarios, le temps de cuisson est le même ainsi que le type d’énergie utilisée (plaque électrique en fonte).

Traitement de fin de vie

Le traitement de fin de vie concerne le type d’emballage utilisé lors de la phase d’utilisation.

Inventaires

Production

Composantes	Spécificité	Quantité	Sources	Appréciations
Ingrédients	Semoule de blé dur	1,4 kg
	Eau	10 litres
Processus de fabrication	Consommation énergie	1,15e-4 tep soit 1,34 kWh		Production totale/Consommation énergétique totale pour avoir l'énergie utilisée pour produire 1 kg de pâtes
	Heures de travail	35 h / semaine		Conformément à l’article L. 212-1 depuis le 1er janvier 2000 pour les entreprises de 20 salariés et plus, et au 1er janvier 2002 pour les autres
	Parité homme/femme
Emballage	plastique (PET) 1kg	20g	Estimation
	plastique (PET) 250g	15g	Estimation

Distribution

Composantes	Spécificité	Quantité	Sources	Appréciations
Transport en camion	Distance parcourue	environ 150 km		Le double sachant qu’il y a aussi le retour
	Consommation carburant	Camion de 40 tonnes a une consommation à pleine charge de 39 litres et à vide de 29 litres pour 100 km		Pour une distance de 150 km à charge pleine et un retour à vide, la consommation est de 102 l de gasoil soit 265 kg d'émission de ${\ce {CO2}}$ rejetée

Utilisation

Composantes	Spécificité	Quantité	Sources	Appréciations
Acquisition du produit	Voiture familiale dans 8 cas sur 10	6,2 litres aux 100 km		Le week end, la voiture est utilisée 9 fois sur 10
	Distance	6,5 km pour un supermarché 2,9 km pour un petit magasin		Consommation de 0.40 l (soit 1.04 kg d'émission de ${\ce {CO2}}$) pour un supermarché et 0.18 l (soit 0.47 kg d'émission de ${\ce {CO2}}$) pour un petit magasin
Cuisson	Pâte	250g	D’après le sujet
	Eau	2,5L		10 fois plus que la masse de pâtes
	Temps de cuisson	7min	Estimation
	Temps pour atteindre l'ébullition de l’eau	10min
	Plaque électrique en fonte	70,83 W pour 17min		Soit 20 kWh

Traitement en fin de vie

Composantes	Spécificité	Recyclage	Sources	Appréciations
Emballage	Plastique	0%	Estimation	mise en décharge

Évaluation/interprétation

Nous avons choisi notre méthode de calcul en nous basant sur les comparaisons fournies dans l'analyse des méthodes existantes pour l'analyse de l'impact environnemental, dans le cadre de l'ACV.

Nous avons défini comme critère de sélection l’utilisation de l'unité "DALY" (Disability adjusted life years), car c’est une unité facile à comprendre et qui permet de bien imaginer les conséquences des chiffres obtenus. Parmi les méthodes présentes dans la base openLCA LCIA methods 1.5.4 , il nous restait alors les méthodes ReCiPe, eco-indicator 99 et USEtox. La méthode USEtox comporte très peu de catégories d'impacts intégrées pour le calcul, on a donc pu l'écarter rapidement.

Nous avons finalement choisi la méthode eco-indicator 99, elle possède autant d'impacts pour la santé humaine que ReCiPe mais ils sont différents. Dans la même logique que l'unité DALY, les impacts d'eco-indicator 99 sont plus facilement compréhensibles : effets sur le système respiratoire, carcinogènes...

Remarque

. Je suis toutefois surpris. ReCiPe est en effet construite sur E99 "ReCiPe 2008 builds on the Eco-indicator 99 and the CML Handbook on LCA (2002)."

Notre choix se porte donc sur la méthode eco-indicator 99 (E), qui donne le facteur le plus élevé aux impacts pour la santé humaine, et la pondération Europe EI 99 E/E [person/year].

Remarque

 Non "pondération Europe EI 99 E/E [person/year]", c’est bien plus qu'une pondération. La normalisation a d’autre effet notamment dimentionnels qu’il convient de mensitonner.

Les résultats sont évidemment approximatifs, déjà parce que nous n'avons pas beaucoup de données "officielles", beaucoup sont estimées. De plus, certaines données ne sont pas complètes car elles nécessitent d'autres bases de données pour avoir une incrémentation complète.

Screenshots du modèle réalisé sur OpenLCA

Scénario 1 : L’utilisateur achète un paquet (emballage plastique) de un kilo de pâtes qu’il fait cuire en une seule fois

Screenshots Inputs/Outputs	Screenshots montrant les différentes "briques"	Screenshots des résultats obtenus
Input Output Fabrication 1kg	Briques Fabrication 1 kg	Résultats 1kg - Informations générales
Input Output Distribution 1kg	Briques Distribution 1 kg	Résultats 1kg - Résultats de l'ACV les différents impacts
Input Output Utilisation Cuisson 1kg	Briques Utilisation - Cuisson 1 kg	Résultats 1kg - Contribution des processus
Input Output Fin de vie 1kg	Briques Fin de vie 1 kg	Résultats 1kg - Contribution des flux

Remarque

Wiki + OLCA

Remarque

 Non Il est cependant dommage que l'analyse de tout ceci n'apparaisse pas. Il peut être remarqué des différence entre données unitaire et système (agrégées), un petit comparatif Senario 1 et 2 avec un projet aurait été fort utile pour mettre en valeur le travail réalisé.

Scénario 2 : L’utilisateur achète quatre paquets de 250 g de pâtes qu’il fait cuire en quatre fois.

Screenshots Inputs/Outputs	Screenshots montrant les différentes "briques"	Screenshots des résultats obtenus
Input Output Fabrication 4x250g	Briques Fabrication 4x250g	Résultats 4x250g - Informations générales
Input Output Distribution 4x250g	Briques Distribution 4x250g	Résultats 4x250g - Résultats de l'ACV les différents impacts
Input Output Utilisation 4x250g	Briques Utilisation 4x250g	Résultats 4x250g - Contribution des processus
Input Output Fin de vie 4x250g Plastique	Briques Fin de vie 4x250g Plastique	Résultats 4x250g - Contribution des flux

Remarque

Wiki + OLCA

Remarque

 Non Il est cependant dommage que l'analyse de tout ceci n'apparaisse pas. Il peut être remarqué des différence entre données unitaire et système (agrégées), un petit comparatif Senario 1 et 2 avec un projet aurait été fort utile pour mettre en valeur le travail réalisé. Toutes les images ne se suffisent pas à elles-même.

Liens avec ce qu'on a vu en cours

La première étape de description est commune a l’AMDEC (Analyse des modes de défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) et l’HACCP (Hazard analysis and critical control points).

Remarque

Liens (un peu limite en application)

Les résultats que nous donne l'ACV peuvent être de bons indicateurs pour la phase de conception d’un produit ou d’un service, notamment pour établir un cahier des charges ou en complément d’une note de cadrage (ACV sociale).