Supervision industrielle/Les principaux utilisateurs

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La supervision s’adresse aux :

• Opérateurs de production (dysfonctionnements bloquants la production, états des installations amont/aval, en cours et position des produits)
• Opérateurs de maintenance (états des installations, dysfonctionnements)
• Responsable maintenance (regroupement par familles de défaut, analyse unitaire des dysfonctionnements (durée / fréquence d’apparition), outils d’analyse rétroactive).
• Responsable production (disponibilité et états des installations, avancement des fabrications, indicateurs de performance).
• Responsable qualité (traçabilité, cheminement des lots, enregistrement des valeurs sensibles du procédé).
• Service méthodes (engagement des machines, remontées d’arrêts synthétiques, cadence).
• Responsable logistique (fabrications réalisées, état consommations MP, entrées en stock PF).
• Manager « énergies » (suivi des consommations eau et énergies, ratio à la tonne produite)

Exemple de données collectés :

• Informations d’état et données « Process ».
  • Production de froid.
  • Températures des halls de production.
  • Températures des salles de stockage.
  • Installations de nettoyage (eau froide / eau chaude).
  • Enregistrement des consommations.
• Données du « procédé de production ».
  • Températures, pressions, débits instantanés.
  • Cadences réelles.
  • Temps de cycle ou Quantité de matière traitée par unité de temps.
• Informations d’état des machines et des tronçons de ligne :
  • Marche / Défaut / Attente
• Surveillance des défauts de l’installation.
• Historique des défauts machines.
• Temps d’arrêt
• Regroupements par famille de défauts.
  • Défauts contrôle d’accès
  • Défauts électriques
  • Défauts mécaniques
  • Défauts air comprimé
  • Défauts mesure / capteurs
  • Défauts API / communication
• Suivi de production et historisation des valeurs du procédé.
• Régressions (courbes de tendance).